บทนำของขั้นตอนการดีบักสำหรับเครื่องอัดรีดยาง

ใน เครื่องอัดรีดยาง เครื่องอัดรีดมักจะเรียกว่าเครื่องหลักและอุปกรณ์ต่อมาที่จับคู่กับเครื่องอัดรีดเรียกว่าเครื่องเสริม เครื่องอัดรีด (โฮสต์) สามารถจับคู่กับเครื่องช่วยขึ้นรูปพลาสติกต่างๆ เช่น ท่อ ฟิล์ม วัสดุจับ เส้นใยเดี่ยว ลวดแบน สายพานบรรจุ ตาข่ายอัด วัสดุแผ่น (แผ่น) วัสดุทำโปรไฟล์ อัดเป็นก้อน เคลือบสายเคเบิล ฯลฯ , เพื่อสร้างสายการผลิตแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปพลาสติกต่างๆเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆ
ขั้นตอนการทำงานทั่วไปของการดีบักเครื่องอัดรีดมีดังนี้:
1. ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบว่าการควบคุมอุณหภูมิมีความไวหรือไม่ เครื่องมือทำงานผิดปกติหรือไม่ วงจรน้ำหล่อเย็นไม่ถูกบล็อก ฯลฯ มักใช้เทอร์โมมิเตอร์ น้ำหล่อเย็น และวิธีการทดสอบอื่นๆ
2. อุ่นสกรู บาร์เรล และหัวดายของเครื่องอัดรีดตามขั้นตอนการทำงานของเครื่องอัดรีด หลังจากที่อุณหภูมิสูงขึ้นถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ จะต้องอุ่นเครื่องไว้ประมาณ 10 นาทีก่อนจึงจะสามารถเปิดเครื่องได้ เพื่อให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนของเครื่องคงที่ .
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขันสกรูและสลักเกลียวเชื่อมต่อของแต่ละส่วนของดายให้แน่นในขณะที่ยังร้อนอยู่ก่อนที่จะสตาร์ทเครื่อง ก่อนที่วัสดุจะถูกอัดรีด ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ยืนอยู่หน้าดายเพื่อป้องกันไม่ให้โบลต์หรือสกรูหักและทำให้เกิดการบาดเจ็บ
4. เมื่อเริ่มรีด ความเร็วของสกรูควรช้า แล้วค่อยๆ เพิ่มเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดและความเสียหายต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรเมื่อสตาร์ท
5. เมื่อเริ่มต้น ให้เติมวัสดุจำนวนเล็กน้อยก่อน และรักษาสมดุลการป้อน ให้ความสนใจกับค่ามิเตอร์ต่างๆ อย่างใกล้ชิด เช่น แรงบิดในการป้อน และรอให้วัสดุถูกรีดออกจากแม่พิมพ์แล้วดึงแรงดึง อุปกรณ์แล้วค่อยเพิ่มปริมาณวัสดุจนปกติ บีบออก
6. เมื่อเริ่มการลาก ควรมีระยะห่างที่แน่นอนระหว่างแม่พิมพ์สร้างรูปร่างและหัวดายเพื่อให้การลากสะดวก เปิดทางน้ำ (ระวังอย่าเทน้ำเข้าไปในหัวดาย มิฉะนั้น จะทำให้หัวดายปล่อยผิดปกติและทำให้วัสดุแตกหรือปิดกั้นดาย) รูปร่างซับซ้อน โพรงมีขนาดเล็ก และฝาครอบ ต้องเปิดแม่พิมพ์ หลังจากตรวจสอบแล้วว่าวัสดุที่อัดขึ้นรูปนั้นเป็นพลาสติกตามปกติแล้ว ให้ดึงวัสดุไปยังรถแทรกเตอร์ผ่านเชือกลากที่ตั้งค่าไว้ ลดระยะห่างระหว่างตารางการปรับขนาดกับดาย ปิดฝาครอบ และเริ่มปั๊มสุญญากาศ เมื่อความเร็วการอัดรีดและความเร็วในการลากมีความสมดุลโดยพื้นฐานแล้ว ให้สังเกตโปรไฟล์ที่จะรีดตามปกติ แล้วลดระยะห่างระหว่างตารางการปรับขนาดกับดายให้มีค่าในอุดมคติ
7. หากพบว่าไม่มี parison เกิดขึ้นที่ปลายทางเข้าของแม่พิมพ์ขึ้นรูปหรือซี่โครงด้านในยึดติดกับพื้นผิวโพรงของโปรไฟล์ สามารถใช้เครื่องมือปลายแหลมเพื่อเจาะรูเล็กๆ หลายรูในส่วนที่ไม่เป็นรูปเป็นร่างหรือด้านใน ซี่โครงของส่วนแรกของแม่พิมพ์ขึ้นรูป เพื่อให้ช่องเล็ก ๆ เชื่อมต่อกับบรรยากาศ parison เปิดเมื่อเข้าสู่แม่พิมพ์ตั้งค่าซึ่งอำนวยความสะดวกในการสร้างแรงดันลบและส่งเสริมให้ parison ยึดติดกับผนังแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ที่ตั้งไว้อย่างแน่นหนา
8. ในกรณีที่มีการอุดตันของแม่พิมพ์ (ไม่ถูกบล็อก) ควรย้ายตารางการตั้งค่ากลับทันทีหรือควรเพิ่มความเร็วการลากหรือควรใช้รูปแบบทั้งสองข้างต้นพร้อมกันจากนั้นจึงควรปรับกระบวนการเพื่อดำเนินการต่อ การผลิตปกติ หากถูกบล็อกและการดำเนินการตามแบบแผนข้างต้นไม่ถูกต้อง ควรย้ายตารางการสร้างกลับทันที และวัสดุควรถูกพรวนตามแม่พิมพ์สร้างรูปร่าง ไอน้ำของแม่พิมพ์สร้างควรปิด ความเร็วฉุดควรเป็น ลดลงและควรดึงโปรไฟล์ออกจากแม่พิมพ์อย่างช้าๆ หากส่วนหนึ่งของโปรไฟล์แตกในแม่พิมพ์สร้างรูปร่าง จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์สร้างรูปร่างและนำวัสดุที่เหลือออกให้หมด
9. เมื่อปิดเครื่อง โดยทั่วไปจำเป็นต้องเพิ่มวัสดุปิดเครื่องก่อนเพื่อบีบวัสดุการผลิตในเครื่อง จากนั้นปิดเครื่องและถอดหัวดายออกในขณะที่ยังร้อนสำหรับการทำความสะอาดแม่พิมพ์