ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไขของเครื่องวัลคาไนซ์ยาง

NS เครื่องวัลคาไนซ์ยาง เหมาะสำหรับการหลอมโลหะและการกดของผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติกต่างๆ การอุ่นก่อนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการหลอมโลหะของยาง ก๊าซไอเสียอัตโนมัติหลังการโหลด ความดันที่คงรักษาการหลอมโลหะ การเตือนของตัวจับเวลา การเปิดแม่พิมพ์อัตโนมัติ และการดีดออกของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถูกรวมเข้าด้วยกัน โดยทั่วไปใช้การควบคุม PLC ด้วยการทำงานแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล (ปรับแต่งตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ใช้) ซึ่งสามารถบันทึกการไหลของกระบวนการที่จำเป็น การดำเนินการจากระยะไกล และการจัดการระบบ
มีข้อบกพร่องทั่วไปสามประการในเครื่องวัลคาไนซ์:

(1) การสึกหรอของเพลา
เนื่องจากเครื่องวัลคาไนซ์ทำจากโลหะและมีความแข็งสูง จึงอาจมีแรงสั่นสะเทือนและแรงรวมอื่นๆ ระหว่างกระบวนการผลิตและการทำงาน ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนเกิดช่องว่างและทำให้เกิดการสึกหรอ วิธีการซ่อมแซมแบบดั้งเดิมรวมถึงการเคลือบผิว การพ่นด้วยความร้อน การแปรง ฯลฯ แต่วิธีการต่างๆ มีข้อเสียบางประการ: การขัดผิวจะทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีอุณหภูมิสูงขึ้น ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปหรือแตกร้าว ส่งผลต่อความถูกต้องของมิติและการใช้งานตามปกติ มันจะทำให้เกิดการแตกหักเมื่อมันร้ายแรง แม้ว่าแปรงขนเฟอร์จะไม่มีผลต่อความร้อน แต่ความหนาของชั้นเฟอร์รี่ต้องไม่หนาเกินไป มลภาวะร้ายแรง และการใช้งานก็ถูกจำกัดอย่างมากเช่นกัน ประเทศตะวันตกมักใช้วิธีผสมพอลิเมอร์เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมและสามารถกลึงได้ตลอดเวลา ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการและความแม่นยำในการใช้งานหลังการซ่อมแซม และยังช่วยลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนที่อุปกรณ์ได้รับระหว่างการใช้งานและยืดอายุการใช้งานอีกด้วย เนื่องจากวัสดุเป็นความสัมพันธ์แบบ "แปรผัน" เมื่อแรงภายนอกกระทบกับวัสดุ วัสดุจะเปลี่ยนรูปและดูดซับแรงภายนอก และขยายและหดตัวตามการขยายตัวหรือการหดตัวของตลับลูกปืนหรือส่วนประกอบอื่นๆ โดยคงไว้ซึ่งความพอดีที่แน่นหนาเสมอ ส่วนประกอบ ลดความน่าจะเป็นของการสึกหรอ สำหรับการสึกหรอของเครื่องจักรวัลคาไนซ์ขนาดใหญ่ สามารถใช้ "แม่พิมพ์" หรือ "ส่วนประกอบที่เข้าชุดกัน" เพื่อซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เสียหายในไซต์งาน หลีกเลี่ยงการถอดประกอบอุปกรณ์โดยรวม การเพิ่มขนาดของส่วนประกอบให้สูงสุด และตรงตามข้อกำหนด ข้อกำหนดการผลิตและการทำงานของอุปกรณ์

(2) รอยเชื่อม

ในระหว่างการทำงานระยะยาวของเครื่องวัลคาไนซ์ เนื่องจากผลกระทบของการสั่นสะเทือน การสึกหรอ แรงดัน อุณหภูมิ และการถอดแยกชิ้นส่วนซ้ำๆ การรั่วไหลของน้ำมันที่ส่วนปิดผนึกแบบสถิตของพื้นผิวข้อต่อเป็นเรื่องปกติมาก และโดยทั่วไปคือการรั่วไหลของ การเชื่อมแผ่นร้อนของเครื่องวัลคาไนซ์ ไม่เพียงทำให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์น้ำมันเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการจัดการในสถานที่ทำงานขององค์กรด้วย วิธีการรักษา: หลังจากถอดและเปิดวัลคาไนเซอร์แล้ว ให้เปลี่ยนปะเก็นหรือเคลือบหลุมร่องฟัน

(3) การกัดกร่อนของพื้น

แผ่นด้านล่างของเครื่องวัลคาไนซ์ส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา และยางล้อถูกวัลคาไนซ์ด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการ ส่วนหนึ่งของน้ำที่ควบแน่นจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของแผ่นด้านล่าง ทำให้พื้นผิวของแผ่นด้านล่างสึกกร่อนไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากการกัดกร่อนที่รุนแรงของพื้นผิวแผ่นด้านล่าง จึงไม่สามารถจับคู่กับพื้นผิวของแผ่นฉนวนกันความร้อนได้อย่างใกล้ชิด และแผ่นฉนวนความร้อนเสียหายได้ง่ายภายใต้แรงกดดันขนาดใหญ่ วิธีการแบบเดิมส่วนใหญ่จะใช้การตัดเฉือนซ้ำหลังจากการขัดผิวหลายครั้งหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ ปัจจุบันวัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิตสามารถนำไปใช้ซ่อมแซมหน้างานได้ เนื่องจากวัสดุมีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และกำลังรับแรงอัดที่ดี จึงสามารถแก้ปัญหาความไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากน้ำกลั่นตัวที่แผ่นด้านล่างของวัลคาไนเซอร์ระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงหลีกเลี่ยงความเสียหายของแผ่นฉนวนความร้อนและการจัดหาอุปกรณ์ให้กับผู้ใช้ . การทำงานปกติและการผลิตที่ปลอดภัยให้การรับประกันที่ดี

ในอุตสาหกรรมเคมี มีอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานและใช้ไฟฟ้าเป็นจำนวนมาก ในขณะที่ดูแลรักษาอุปกรณ์ให้ดีอยู่เสมอ ยังสามารถสำรวจวิธีการประหยัดพลังงานของอุปกรณ์ได้อย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีประหยัดพลังงานอัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นโดยอิสระโดย Zhongke Yujie มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหล็ก อุตสาหกรรมเคมี เหมืองถ่านหิน อาคารพาณิชย์ โครงการวิศวกรรมหน่วย และสาขาอื่นๆ ระบบประหยัดพลังงานอุปกรณ์อัจฉริยะทั้งแปดระบบช่วยแก้ปัญหาการใช้พลังงานที่ร้ายแรงสำหรับองค์กรอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ