กระบวนการผลิตและวัตถุดิบของเครื่องวัลคาไนซ์ยาง

วัตถุดิบของยาง: ยางดิบ สารผสมต่างๆ เส้นใยและวัสดุที่เป็นโลหะเป็นวัสดุโครงกระดูก กระบวนการพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ยาง: กระบวนการผลิตพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ยางประกอบด้วย 6 ขั้นตอนพื้นฐานของการทำให้เป็นพลาสติก การผสม การรีด การอัดรีด การขึ้นรูป และการวัลคาไนซ์
เทคโนโลยีการแปรรูปยางส่วนใหญ่เป็นกระบวนการในการแก้ไขข้อขัดแย้งระหว่างความเป็นพลาสติกและความยืดหยุ่น ด้วยกรรมวิธีการผลิตที่หลากหลาย ยางยืดหยุ่นจะเปลี่ยนเป็นพลาสติกพลาสติก หลังจากเติมสารผสมต่างๆ เพื่อทำผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแล้ว ก็ดำเนินการต่อผ่าน เครื่องวัลคาไนซ์ยาง . วัลคาไนซ์เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปพลาสติก และเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ยางที่มีความยืดหยุ่นสูงและมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี
โครงสร้างยาง:
โครงสร้างเชิงเส้น: โครงสร้างทั่วไปของยางวัลคาไนซ์ เนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลมาก โซ่โมเลกุลขนาดใหญ่จึงอยู่ในรูปแบบของกระจุกส่วนโค้งแบบสุ่มที่ไม่มีแรงภายนอก เมื่อแรงภายนอกกระทำ เว้นแต่การถอนออก
แรง ระดับการพันกันของกลุ่มเกลียวจะเปลี่ยนไป การรีบาวด์ของสายโซ่โมเลกุลทำให้เกิดแนวโน้มที่แข็งแกร่งในการฟื้นตัว ซึ่งเป็นที่มาของยางที่มีความยืดหยุ่นสูง
โครงสร้างกิ่ง: การรวมตัวของกิ่งก้านของสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ของยางก่อตัวเป็นเจล เจลเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพและการแปรรูปยาง เมื่อผสม สารผสมต่างๆ มักจะไม่สามารถเข้าไปในบริเวณเจล สร้างช่องว่างเฉพาะที่ ไม่สามารถเสริมแรงและเชื่อมขวาง และกลายเป็นส่วนที่อ่อนแอของผลิตภัณฑ์
โครงสร้างแบบเชื่อมขวาง: โมเลกุลเชิงเส้นตรงเชื่อมต่อกันผ่านการเชื่อมอะตอมหรือกลุ่มของอะตอมบางส่วนเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ ด้วยความก้าวหน้าของกระบวนการวัลคาไนซ์ โครงสร้างนี้มีความเข้มแข็งอย่างต่อเนื่อง ด้วยวิธีนี้ ความสามารถในการเคลื่อนไหวอย่างอิสระของส่วนของโซ่จะลดลง ความเป็นพลาสติกและการยืดตัวจะลดลง ความแข็งแรง ความยืดหยุ่นและความแข็งเพิ่มขึ้น ชุดการบีบอัดและระดับการบวมจะลดลง