150mm16D/20D เครื่องอัดรีด

1. ชื่อผลิตภัณฑ์ รุ่นข้อมูลจำเพาะ และขนาดน้ำหนักอุปกรณ์:
1.1 ชื่อผลิตภัณฑ์: Cold Feed Extruder
1.2 รุ่นข้อมูลจำเพาะ: XJWP-120X20D
1.3 น้ำหนักเครื่อง : ประมาณ 5 ตัน
1.4 ขนาด (ยาว X กว้าง X สูง): ประมาณ 4200X1200X1600mm
1.5 รูปแบบอุปกรณ์:

1. หัวยางพิเศษ 2. ลำตัว; 3. ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติห้าส่วน 4. อุปกรณ์ลูกกลิ้งป้อน 5. ถังป้อนอาหาร 6. มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ; 9. ตู้ควบคุมความเร็ว AC; 10. อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยสกรู 11. ฐาน.

2. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางเทคนิคหลัก:
2.1 เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: Ф120nn
2.2 ความยาวของสกรูทำงาน: 1920mm
2.3 อัตราส่วนความยาวสกรูต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง: 20:1
2.4 ความเร็วของสกรู: 4.5-45r/นาที
2.5 กำลังขับมอเตอร์: 110kw-1500r/min
2.6 สภาพไฟฟ้า: 3 เฟส 380V
2.7 ความหนืดมูนนี่ดัดแปลง: ML (1 4) 100 ℃ 50-90
2.8 การออกแบบเอาต์พุต: 500-600KG ต่อชั่วโมง

3. คำอธิบายทางเทคนิค
3.1 เครื่องอัดรีด:
3.1.1 สกรู: (การเอาท์ซอร์สแบบกำหนดเอง)
A. วัสดุ: 38CrMoALA;
B. พื้นผิวเป็นไนไตรด์
C. ความแข็ง ≥ HRC62
D. ความลึกของชั้นไนโตรเจน ≥0.55mm
โครงสร้าง E: ใช้โครงสร้าง Telest ของเยอรมัน มีเสถียรภาพในการอัดรีดที่ดีและมีกาวขนาดใหญ่
NS. มีโครงสร้างกลวงตลอดความยาวของสกรูเพื่อให้ควบคุมอุณหภูมิได้ง่ายขึ้น
NS. ทิศทางการหมุนของเกลียวของข้อต่อแบบโรตารี่อยู่ตรงข้ามกับทิศทางของสกรู
ค. ขนาดหัวสกรูเป็นไปตามมาตรฐานองค์กร
NS. ทำ 10 กก./ซม.2 ภายในสกรูสำหรับการทดสอบแรงดันน้ำนานกว่า 1 ชั่วโมงโดยไม่รั่วซึม
3.1.2 บาร์เรลและบุชชิ่ง:
ก. บาร์เรล
NS. โครงสร้างรอย, อารมณ์หลังการเชื่อม, ทำ 10 กก. / ซม. 2, ทดสอบไฮดรอลิกนานกว่า 1 ชั่วโมง, ไม่มีการรั่วซึม
NS. หน้าแปลนลำตัวที่เชื่อมต่อกับหัวเครื่องสามารถประมวลผลได้ตามความต้องการของลูกค้า
ข. บุช: มีรูระบายไอเสีย รูระบายไม่ทำงานยาง
NS. วัสดุ: 38CrMoALA;
NS. พื้นผิวถูกไนไตรไดซ์และการประชุมเชิงปฏิบัติการการอบชุบด้วยความร้อนของโรงงานได้นำเข้าเตาไนไตรด์
ค. ความแข็ง ≥ HRC66;
NS. ความลึกของชั้นไนโตรเจน ≥0.55mm;
3.1.3 ลูกกลิ้งให้อาหาร: โครงสร้างได้รับสิทธิบัตรระดับชาติ
A. วัสดุ: 38CrMoALA, การรักษาไนไตรดิ้งพื้นผิวลูกกลิ้ง, ความแข็ง≥HRC62, ความลึกของชั้นแข็ง≥0.55มม.
ข. โครงสร้าง:
NS. การไหลเวียนของน้ำภายใน
NS. สามารถเชื่อมต่อกับข้อต่อแบบหมุนได้
ค. เฟืองลูกกลิ้งฟีดทำจาก 20CrMoTi และพื้นผิวถูกคาร์บูไรซ์ ความลึกเฉลี่ยของ carburizing คือ 1.5 มม.
NS. ลูกกลิ้งป้อนถูกขับเคลื่อนด้วยเพลาตัวลดเกียร์ผ่านเกียร์และเกียร์อัตราส่วนความเร็วมีความแข็งแรงเพียงพอและทนต่อการสึกหรอ
อี เกียร์อัตราส่วนความเร็วหล่อลื่นด้วยจาระบี
NS. มียางขูดเพื่อขูดวัสดุยางที่ผิวลูกกลิ้ง มีดโกนได้รับการแก้ไขบนกระบอกสูบและสามารถปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและลูกกลิ้งได้ ลูกกลิ้งป้อนกระดาษสามารถหมุนและเปิดได้
NS. แบริ่งลูกกลิ้งป้อนถูกหล่อลื่นด้วยจาระบี

3.1.4 ตัวลด
3.1.4.1 เงื่อนไขการออกแบบ
A. ค่าสัมประสิทธิ์สภาพการทำงาน ≥ 1.75
3.1.4.2 การส่งสัญญาณสามขั้นตอน, เอาต์พุตเพลาคู่ขนาน, เสียงรบกวนน้อยกว่า 85db(A);
3.1.4.3 เพลาส่งออกมีโครงสร้างกลวง สกรูถูกสอดเข้าไปและส่งแรงบิด
3.1.4.4 พร้อมหน้าต่างมองลอด;
3.1.4.5 มีเครื่องหมายน้ำมันพร้อมสเกลและช่องจ่ายน้ำมันพร้อมปลั๊ก
3.1.4.6 ระบบหล่อลื่นประกอบด้วยปั๊มน้ำมันหล่อลื่นอิสระ ฯลฯ เพื่ออำนวยความสะดวกในการบังคับหล่อลื่นเกียร์และแบริ่ง
3.1.4.7 ด้านบนของกระปุกเกียร์มีวาล์วไอเสียและช่องจ่ายน้ำมันของกระปุกตั้งอยู่ที่ส่วนต่ำสุดของกล่อง
3.1.5 ท่อควบคุมอุณหภูมิ:
3.1.5.1 ไปป์ไลน์ถูกจัดเรียงไว้ที่ด้านการทำงานของแถวเครื่องอัดรีด
3.1.5.2 ท่อต่อแบบอ่อนควรทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 120 ℃
3.1.5.3 วาล์วทั้งหมดมีป้ายชื่อ
3.1.5.4 การทดสอบอุทกสถิต ต่ำกว่า 10 กก./ซม.2 ต่ำกว่า 1 ชั่วโมงของการทดสอบไฮโดรสแตติก ไม่มีการรั่วซึม
3.1.6 ฐาน:
A. ติดตั้งเครื่องอัดรีดและมอเตอร์บนฐานเดียวกัน
B. หมุดควรอยู่ในตำแหน่งระหว่างตัวพิมพ์ใหญ่และตัวพิมพ์เล็กของกระปุกเกียร์
C. ฐานมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทนต่อแรงบิดและแรงสั่นสะเทือนของเครื่องอัดรีด
D. การกลึงหยาบพื้นผิวของฐานสำหรับการติดตั้งและการเชื่อมต่อ
E. มีระนาบมากกว่าสองระนาบบนฐานเพื่อความสะดวกในการติดตั้งและการจัดตำแหน่ง
F. หลังจากติดตั้งมาตรฐานแล้ว เครื่องหมายตรงกลางจะถูกพิมพ์บนเครื่องอัดรีด กระปุกเกียร์ และฐานเครื่องจักร
G. มีตะขอยกหรือรูยกสำหรับยก
H. พื้นที่ฐานมีขนาดเล็กที่สุด แต่ให้ออกจากตำแหน่งการติดตั้งมอเตอร์อย่างเต็มที่
3.1.7 อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ
3.1.7.1 โครงสร้างและหลักการทำงาน:
ระบบใช้การหมุนเวียนของสื่อแบบบังคับ และควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนอย่างอิสระในหกหน่วย แต่ละยูนิตประกอบด้วยปั๊มน้ำ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิ โซลินอยด์วาล์วเปิดปิดน้ำหล่อเย็น วาล์วไอเสียอัตโนมัติ ความต้านทานความร้อนระดับแพลตตินัม และแรงดันสัมผัสทางไฟฟ้า ตาราง (กันกระแทก) และส่วนประกอบอื่น ๆ ปั๊มน้ำหมุนเวียนจะฉีดสารตัวกลาง (น้ำอ่อน) เข้าไปในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (วาล์วไอเสียอัตโนมัติปล่อยก๊าซในระบบ) ไหลผ่านกระบอกสูบผ่านท่อส่งหัวเครื่องและ สกรูกลับไปที่ช่องดูดของปั๊ม หลังจากตั้งอุณหภูมิของแต่ละส่วนแล้ว น้ำที่หมุนเวียนจะทำให้ถัง หัว สกรู ฯลฯ ร้อนผ่านเครื่องทำความร้อนหรือให้ความร้อนแก่กระบอกสูบ หัว สกรู ฯลฯ ในสถานะการทำงาน เนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลวัสดุยาง ความร้อนถูกระบายออกทางน้ำหมุนเวียน พลังงานความร้อนต่อหน่วย: 6KW ช่วงอุณหภูมิควบคุม: อุณหภูมิห้อง-90℃; ความถูกต้องของอุณหภูมิควบคุม: ± 2 ℃; (ใช้เครื่องนำเข้าอุณหภูมิคงที่)
3.1.7.2 คำอธิบายหน่วย
หน่วยแรก: ควบคุมอุณหภูมิของสกรู
หน่วยที่สอง: ควบคุมอุณหภูมิของส่วนการอัดรีดของกระบอกสูบ
หน่วยที่สาม: การควบคุมอุณหภูมิของส่วนการทำให้เป็นพลาสติกของบาร์เรล I;
หน่วยที่ 4: ควบคุมอุณหภูมิของถังพลาสติกส่วนที่สอง;
หน่วยที่ 5: ควบคุมอุณหภูมิของส่วนการทำให้เป็นพลาสติกของบาร์เรล III;
หน่วยที่ 6: ควบคุมอุณหภูมิของส่วนป้อนอาหารของถัง
หน่วยที่ 7: ควบคุมอุณหภูมิหัว
3.1.7.3 ซัพพลายเออร์และรุ่นของชิ้นส่วนรองรับหลัก
ปั๊มน้ำหมุนเวียน: เยอรมัน Wilo Company
ตัวควบคุมอุณหภูมิ: ออมรอน
3.1.8 ระบบควบคุมไฟฟ้า:
เครื่องอัดรีดถูกควบคุมโดยไดรฟ์ DC และมีฟังก์ชันการป้องกัน เช่น กระแสเกิน โอเวอร์โหลด การสูญเสียเฟส แรงดันตก ล้างอำนาจแม่เหล็ก และสตาร์ทความเร็วเป็นศูนย์ของมอเตอร์หลัก

4. รายละเอียดของส่วนรองรับหลัก

5. สภาพไฟฟ้า
5.1 แหล่งจ่ายไฟหลัก: 3 ~~~380V/50Hz
5.2 แหล่งจ่ายไฟควบคุม: 1~~~220V/50Hz
5.3 น้ำ: 2 กก./ซม.2
6. การระบายสี: มาตรฐาน
6.1 สี:
A. เครื่องอัดรีด, เฟรม;
ข. การควบคุมอุณหภูมิ
C. ฝาครอบนิรภัย;
6.2 วิธีการทาสี
ก. สีรองพื้นกันสนิม 2 ชั้น
B. ทับหน้าปรับสี: 2 ชั้น
7. เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน:
7.1 เสียงรบกวน: ห่างจากอุปกรณ์ 1 เมตร เสียงรบกวน ≤85dB(A)
7.2 ความเบี่ยงเบนของเส้นกึ่งกลางระหว่างมอเตอร์กับตัวลด:
1) ส่วนเบี่ยงเบนมุม: 10/10mm
2) ความแตกต่างของความสูงตรงกลาง: 5/100mm

8. การตรวจสอบและการยอมรับ
8.1 การตรวจสอบก่อนออกจากโรงงาน: นอกจากการตรวจสอบตามกระบวนการผลิตของตัวอุปกรณ์เองแล้ว ยังมีการตรวจสอบพิเศษในรายการต่อไปนี้ด้วย
8.1.1 เครื่องอัดรีด
NS. ขนาดสกรูและกระบอก
NS. ความแข็งของวัสดุสกรูและบาร์เรล